车间自动注浆成型输送线布局原则

1.自动流水线的流畅原则：各工序的有机结合，相的工序集中放置的原则与流水化布局的原则。   

 2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线输送运行。   

 3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置要平衡。 

 4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运。   

 5.经济产量原则：适应小批量生产的情形，要利用空间，减少地面放置的原则。 

 6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线考虑“U”型线布局、环型布局等。 

 7.自动流水线防错的原则：生产布局要充分的考虑这项原则，先从硬件布局上预防出现错误。  

自动流水线的车间布局的七种方式：逆时针排布，装配流水线输送机大部分作业员是右撇子，如果在逆时针排布，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具与零部件在左侧，员工操作并不方便，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。出入口一致，装配流水线指原材料入口与成品出口在一起。出入口要不一致， 工作员采用巡回作业，当一件产品生产完了，要重新取一件原\r\n材料加工，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原 材料投入口，这段时间是浪费。有利于生产线平衡。由于出入口要一致，装配流水线输送机布局必然呈现类似“U”的形状，从而为一个人同时操作多 道工序提供了可能，这样提高了工序分配灵活性，取得更高的平衡率。